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南京惠言達電氣有限公司成立于2019年，座落在南京六合市商圈。9年備件銷售積累，公司主要經營歐、美等國的閥門、過濾設備、編碼器、傳感器、儀器儀表、及各種自動化產品，公司全力貫徹“以質優價廉的產品和完善到位的技術服務客戶”的經營宗旨，服務于國內的流體控制和自動化控制領域。節省了中間環節的流轉費用，能夠把更優惠的價格提供給用戶。通過發展我司已經自動化設備和備件供應商，主營產品廣泛應用于冶金、造紙、礦山、石化、能源、集裝箱碼頭、汽車、水利、市政工程及環保以及各類軍事、航空航天、科研等領域。
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德國TR：TR值編碼器（CE-65,ZE-65,ZE,ZL,CE,MG,ZH,CH系列）：TR編碼器CE100M 100-01169 100-00960 、TR編碼器CE65M 110-02521、110-01542，110-01639，110-00636，
110-00390，100-01102，100-01472、110-01460，TR編碼器HE65M 205-00322，TR編碼器 CDV115M  173-00002，TR編碼器ZE115M Art.nr:173-00001、ZE115M Art.nr:173-00002，
TR編碼器CE58M 582-00013；TR增量式編碼器（（IE-35、40、58，IH-20、58，IH-76-0500、76-0503，IH-120系列）；TR高精度線性測量系列（LT-PI，LT-S）；TR直線型值位移
傳感器（LP-38，LA-79，LA-41-K，LA-42，LA-66K，LP-65，LA-66；LA-80）：TR位移傳感器 LA66K 312-01472、312-01331、312-00934、312-01596；TR配拉線盒式編碼器系列
（SLG系列）；TR雷射激光測距儀（LE100，LE200系列）及接口匹配模塊和相關聯軸器等附件。
CEV-65-M  SSI                  CE-100-M  SSI 
ZH-80-M  SSI  （hollow  shaft）      ZH-81-M  SSI/ISI  （hollow  shaft）         
HE-65-M  SSI      HE-100-M  SSI  CE-65-S  SSI        HE-65-S  SSI    
CEV-58-M  SSI    CES-58-M  SSI    CEH-58-M  SSI    CEK-58-M  SSI 
HE-100-S  SSI      CEV-58-S  SSI      CES-58-S  SSI    CEH-58-S  SSI  
XE-65-M  SSI+INC    XE-65-M  SSI+SIN/COS  CEK-58-S  SSI    LA-41-K  SSI  
LA-42-H  SSI      LA-46  SSI      LA-65-H  SSI      LA-66-K  SSI  
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LE-200  SSI    LE-10  SSI    BE-90  （10  km,  SSI）    LT-XXX-S  SSI  
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煉鐵高爐的熱風爐是蓄熱式爐型，在蓄熱過程中排放出的煙氣溫度有時可高達400℃，用這部分煙氣去加熱燃燒所需的助燃空氣，不僅可以節省燃料，更重要的是可提高蓄熱爐的爐頂溫度，從而可使入煉鐵爐的熱風溫度升高，熱風溫度升高可使煉鐵焦比下降，一般情況下，溫度在1000℃以上的熱風每提高100℃，每t鐵所耗焦炭可節約15kg。我國一臺高爐熱風爐熱管空氣預熱器于1982年在馬鞍山一煉鐵廠正式投用。使用后*，燃料煤氣耗量減少了4%，另由于使用熱管空氣預熱器后入爐熱風溫度升高，結果使每t鐵的焦炭耗量減少了10kg，當年即可收回全部投資。

經過近10年的發展，20世紀90年代，此技術已趨于完善，目前國內許多大型鋼鐵企業都采用了這一技術，大換熱量已達20000kW，由于容量大，且多為雙預熱(同時預熱空氣和煤氣)，因之都采用分離式的熱管空氣預熱器。圖為某鋼鐵公司高爐熱風爐余熱回收的流程及其參數。從熱風爐排出的煙氣（250℃）通過分離式熱管換熱器的加熱段降145℃，由煙囪排入大氣。分離式熱管換熱器的冷卻段由兩部分組成，一部分加熱助燃空氣，另一部分則加熱燃料煤氣，這種雙預熱系統使燃料煤氣和助燃空氣同時被加熱到130℃以上入爐燃燒，大大提高了燃燒效率。

運行表明：該爐的熱風溫度比過去不采用此項技術前的熱風溫度提高了42.4℃，這樣使每t鐵的焦炭耗量節約了6.36kg。1993年6月份，該高爐產鐵184787t，共節約焦炭1175t。約合人民幣43萬元/月，同時煤氣的消耗量也有所下降，按熱值計節約8648.3kg/月，約合人民幣10.2萬元/月。

二、燒結機的余熱回收

冶金燒結工序能耗較高，約占鋼鐵冶金總能耗的10%~12%，根據冶金行業對部分燒結廠的熱平衡測定，一般燒結廠的總能耗達250~300GJ/t，燒結熱效率僅50%左右，余熱量很大。如何合理有效地開發和利用燒結礦余熱，一直是國內外燒結工作者所關注的課題。

經過十多年的不斷研制與推廣，從24~300m2的燒結機，回收的余熱可產生0.5~1.6MPa的蒸汽3~20t/h，所產生的蒸汽可直接用于拌料，使給料溫度大大提高，從而提高產率4~5%，并使每噸的動力消耗下降0.5kW•h。經測定計算一臺75m2的燒結機回收此項余熱的經濟效果可達70萬元／年。一般情況下設備投資在8個月可以回收，系統全部投資回收不超過14個月。

  
TR-E-BA-GB-0025  TR-E-TI-D-0018    TR-E-TI-GB-0018    TR-ECE-BA-GB-0023     
TR-ECE-TI-D-0002          TR-ECE-TI-GB-0002  TR-ECE-TI-D-0054   
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TR-E-TI-D-0016TR-E-TI-GB-0016  TR-ELA-TI-GB-0035          TR-ECE-BA-D-0014    
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CES58S-DN-1-GB-1  CES58S-DN-1-D-1  CES58S-DN-1-GB-1

TR編碼器CEV582M-60444新一代傳承

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煉鐵高爐的熱風爐是蓄熱式爐型，在蓄熱過程中排放出的煙氣溫度有時可高達400℃，用這部分煙氣去加熱燃燒所需的助燃空氣，不僅可以節省燃料，更重要的是可提高蓄熱爐的爐頂溫度，從而可使入煉鐵爐的熱風溫度升高，熱風溫度升高可使煉鐵焦比下降，一般情況下，溫度在1000℃以上的熱風每提高100℃，每t鐵所耗焦炭可節約15kg。我國一臺高爐熱風爐熱管空氣預熱器于1982年在馬鞍山一煉鐵廠正式投用。使用后*，燃料煤氣耗量減少了4%，另由于使用熱管空氣預熱器后入爐熱風溫度升高，結果使每t鐵的焦炭耗量減少了10kg，當年即可收回全部投資。

經過近10年的發展，20世紀90年代，此技術已趨于完善，目前國內許多大型鋼鐵企業都采用了這一技術，大換熱量已達20000kW，由于容量大，且多為雙預熱(同時預熱空氣和煤氣)，因之都采用分離式的熱管空氣預熱器。圖為某鋼鐵公司高爐熱風爐余熱回收的流程及其參數。從熱風爐排出的煙氣（250℃）通過分離式熱管換熱器的加熱段降145℃，由煙囪排入大氣。分離式熱管換熱器的冷卻段由兩部分組成，一部分加熱助燃空氣，另一部分則加熱燃料煤氣，這種雙預熱系統使燃料煤氣和助燃空氣同時被加熱到130℃以上入爐燃燒，大大提高了燃燒效率。

運行表明：該爐的熱風溫度比過去不采用此項技術前的熱風溫度提高了42.4℃，這樣使每t鐵的焦炭耗量節約了6.36kg。1993年6月份，該高爐產鐵184787t，共節約焦炭1175t。約合人民幣43萬元/月，同時煤氣的消耗量也有所下降，按熱值計節約8648.3kg/月，約合人民幣10.2萬元/月。

二、燒結機的余熱回收

冶金燒結工序能耗較高，約占鋼鐵冶金總能耗的10%~12%，根據冶金行業對部分燒結廠的熱平衡測定，一般燒結廠的總能耗達250~300GJ/t，燒結熱效率僅50%左右，余熱量很大。如何合理有效地開發和利用燒結礦余熱，一直是國內外燒結工作者所關注的課題。

經過十多年的不斷研制與推廣，從24~300m2的燒結機，回收的余熱可產生0.5~1.6MPa的蒸汽3~20t/h，所產生的蒸汽可直接用于拌料，使給料溫度大大提高，從而提高產率4~5%，并使每噸的動力消耗下降0.5kW•h。經測定計算一臺75m2的燒結機回收此項余熱的經濟效果可達70萬元／年。一般情況下設備投資在8個月可以回收，系統全部投資回收不超過14個月。